本报讯（鞍山钢铁记者站 王晓光 通讯员 高瑞）今年以来，鞍钢股份硅钢事业部通过深化精益管理、强化协同作战，东区酸轧、连退、重卷等核心机组产能全面释放，东区产线创下投产以来单月产量、季度缴库量、成本控制能力等多项历史纪录，加工成本控制能力达到行业标杆水平。

强化管理赋能，向管理要效益。该事业部持续深化精益管理，践行“以效率保规模、以规模促降本”理念，通过推进调度组织、原料供应、工序衔接、生产设备等捆绑式一体化管控，构建集约化生产模型，建立管理人员、技术人员、班组员工三级走线管理机制，各层级人员到基层一线机组旁跟踪解决问题，保障机组稳定运行。同时，组织开展专项劳动竞赛，调动全员积极性，东区各机组作业率显著提高。

强化算账经营，向成本要效益。该事业部牢固树立算账意识，全力推进极致降本工作落到实处。紧盯上游供料和下游售价两道关口，结合订单合同，遵循价格成本最优原则，协调鲅鱼圈基地和鞍山本部热轧三条供料路径出料，实现效益最大化；积极推进划小核算单元工作，成立15个推进小组，制定降本措施83项，阶段性效果明显；高效完成连退焊机、酸轧钽式换热器、SVG改造等快赢、节能项目，东区加工成本同比降低3.7%。

强化技术攻关，向创新要效益。该事业部紧扣“创新驱动、价值创造”主线，充分释放产销研一体化协同优势，推进东区无取向中低牌号合金钢优化科研攻关，在国内硅钢技术领域率先提出以微合金应用替代部分主体合金元素的设计方式，吨钢降本成效显著；成立协作组开展协同攻关，通过减少中牌号加边宽度、酸轧入口减少切头尾刀数、增加来料卷重等举措，成材率同比提高0.23%，创历史新高。