本钢记者站 何涛

初夏时节，厂区内已然葱郁。在本钢设备工程公司液检制造事业部金属结构件加工制作厂房、皮带托辊制作现场、液压伺服阀实验台上，智能激光切割机、世界先进的液压检测修复设备正在职工们的手中发挥着作用，现场一片繁忙景象。

该事业部有3个经营单位，肩负着本钢主线厂液压系统的检修和维护以及高端液压阀、液压泵、液压缸的检测和修复，各类型号皮带托辊制作，金属结构件及非标设备制作加工任务，而这些操作都需要在实验台上完成。

在液检三队的金属结构件加工制作厂房内，人声鼎沸、焊花飞舞，职工们正在为本钢板材公司和本钢北营公司制作钢制大烟囱上的旋转走台和平台。“这些走台和平台制作精度和技术含量要求非常高，焊接质量要求高，工期还紧。大家一直加班加点抢进度，确保不耽误现场安装。”该事业部党总支书记张岩说。在一台自动切割钢板的机器面前，张岩自豪地介绍道：“这是我们公司新引进的高科技智能设备——智能激光切割机。”这台机器的旁边就是过去采用火焰切割的数控切割机。“90后”操作员张新新在智能激光切割机前按下按钮：“我们用电脑CAD画图软件排版后，输入数据，再导入既定程序，激光切割机就能自动工作。解决了以往火焰式切割耗能大、精度差等问题，既降低了能源消耗又提高了钢板切割的效率和精度，真正实现数控切割智能化。”

在去往液检二队皮带托辊制作间的路上，道路一侧的展示柜里，摆满了各种漂亮托辊。从第一道工序切割圆钢开始到装配托辊一共9道工序，每一道工序职工们都一丝不苟。“生产的这些托辊主要供应本钢板材炼铁总厂原料系统和本钢矿业公司部分产线皮带运输，我们选择最好的原材料来制作托辊，这样托辊使用寿命长。高质量产品才能赢得用户的信任。”当班班长宋兰东说。职工们道出一个2025年的愿望：进一步扩大皮带托辊系统包消耗业务，打造创效更高、更加绿色的皮带托辊生产线。

一个只有200至500毫米长的液压伺服阀原价从几万元到20万元不等，并且伺服阀还是整个轧制线上实现自动化、高科技化必不可缺的关键部件。在板材厂区液检一队赵英群劳模创新工作室内，“液压大师”赵英群正在领着他的徒弟们紧张有序地修复伺服阀。伺服阀都是进口设备，拿去返厂维修费用高、工期长，为此赵英群创新工作室投入大量人力、物力、时间，终于解决了这个技术难题。目前，赵英群创新工作室内的实验台修复技术完全可以替代原厂维修，并且缩短维修周期6个月以上，去年仅伺服阀维修费用就为企业节约了100余万元。未来，赵英群劳模创新工作室将成为液压教学基地，在培训过程中创新开展科技攻关，并生产出高端的液压滤芯和液压胶管产品来替代进口，在液压检修、液压原件修复、液压专业包消耗等液压领域走上专业化道路。