本报讯（特聘记者 肖锐）鞍钢股份大型总厂型材分厂连轧线围绕“调结构、巧攻关、提效益”中心任务，通过优化工艺、技术攻关、压降成本等手段，不断满足用户个性化、多样化需求，外销材持续增产创效。截至5月底，该产线外销材产量同比增加35%，成材率达到94.7%，外销材实现盈利623万元。

精准调整产品结构，优化生产工艺。为满足外销材用户个性化、多样化需求，该产线进一步提高外销材质效，充分利用新五架轧制工艺，成功开发外销圆钢新品种，并通过改进四架孔型弧度和导辊孔型，使该产品规格精度达到GB/T702标准2组要求，获得用户认可，现已发货300余吨。

智慧赋能技术攻关，突破技术瓶颈。该产线组织技术团队深入研究金属变形规律，通过对孔型系统的重新优化设计，使轧件在轧制过程中受力更加均匀，金属流动更加合理，减少了轧制过程中的金属损耗；精确调整轧机参数，确保轧机在最佳状态下运行，有效提高轧制精度和成材率；围绕折叠、划伤等常见表面缺陷开展技术攻关，通过优化轧制工艺参数、改进设备结构和加强生产过程控制等措施，有效提升产品表面质量，为提高成材率指标实现质量创效奠定坚实基础。

多措并举压降成本，全力提升效益。为降低轧制成本、提高外销材创效能力，该产线积极开展工艺降本攻关，通过开展外销材热膨胀系数试验、变形组织检测等手段，缩短了外销材高温段加热时间，有效降低煤气等能源消耗；改进轧制工艺，提高轧制效率67%，有效提高小时产量；改进堆垛缓冷工艺，提高外销材批量轧制数量87%。

下一步，该产线将在提高成材率、降低轧制成本方面继续攻关，在产品结构调整上持续发力，生产更多满足用户个性化需求的外销材，做到极限降耗，为企业实现持续盈利目标作出新贡献。