俯瞰鞍钢矿业大球厂。

本报记者 刘金宇 通讯员 王舵

今年以来，鞍钢矿业大球厂以深化三项制度改革为主线，精准打出“机构精简、竞争上岗、劳务清零”组合拳，132名球团区域职工实现平稳转岗安置，有效盘活人力资源，为企业降本增效、转型升级注入澎湃动能。1-8月，该厂铁精矿产量超计划5.96万吨，完全成本比计划降低27.3元/吨，利润超预算目标。

机构“瘦身”动真格

精简管理机构是这场改革的重头戏。该厂紧紧围绕“优化职能、提升效率”核心目标，结合球团产线停机实际，撤销原料、焙烧2个作业区。在此基础上，推动工序相近、业务相连作业区整合，合并过滤与尾矿作业区的管理职能，进一步精简冗余机构，实现轻装上阵；对选矿区域生产全流程进行“地毯式”梳理，砍掉10余个因历史沿革形成的低效、重复环节。

这场“瘦身手术”效果显著，组织机构整体压缩幅度达25%，管理人员优化9%。管理链条缩短了，信息传递更加顺畅，生产指令响应速度提升近10%，扁平高效的管理架构成为释放新效能的基础。“机构少了，扯皮少了，大家就能把更多精力聚焦到抓生产、保安全上了。”原焙烧作业区作业长姚杰深有感触地说。

人员“盘活”见真章

产线停机后，如何让球团区域的132名职工“转得顺、转得稳、干得好”是改革成败的关键。该厂坚持“依法合规、公平公正、稳定有序”三大原则，精心铺设“转岗路”。原焙烧作业区点检员孙艺伟凭借扎实的技术功底成功竞聘为破碎作业区点检员技术骨干。“流程公开透明，岗位要求写得明明白白，凭本事吃饭，心里踏实。”孙艺伟的话代表了许多转岗职工的心声。

人员“盘活”最直接的成效是精准“输血”到长期“喊渴”的选矿一线，特别是磨磁、破碎等关键环节，迎来了80名转岗职工，有效缓解了燃眉之急。“新来的工友上手快，责任心强，班组人手宽裕了，设备点检维护更到位了！”磨磁作业区一位班长感慨道。截至8月末，该厂球磨机作业率站上91.32%的高位，故障率则创纪录地降至0.14%。

实现“零劳务”是该厂立下的军令状。多年来，由于劳务人员多、参与工序多、3D岗位多，劳务置换工作难度大、任务重。面对困难，该厂分类施策。其中，选矿区域通过项目置换方式替代劳务，3家相关方项目置换工作正在有序推进。针对天车、抓斗等技术壁垒高、需持证上岗的岗位，该厂开出“培训套餐”，组织跟班学习、实操演练，并设立专项奖励激励职工考取资质。精矿抓斗工霍光旭正刻苦练习天车操作，“拿到证就能顶岗，省下的劳务费就是咱自己的效益！”他干劲十足。1-8月，该厂劳务保产成本费用压减比例高达45.2%。“真金白银”的降本，逐步让“零劳务”从计划变成现实。

机制“健体”激活力

改革要行稳致远，必须靠长效机制作保障。为此，该厂打出一套激发内生动力的“组合拳”。

推行“岗位契约化”管理，彻底打破“铁饭碗”观念。对岗位职责、绩效目标、考核标准进行“三明确”，竞争上岗、能上能下。随着中层干部“任期制+竞聘制”模式的深入推行，干部岗位不再是“保险箱”，而是以实打实的业绩论英雄，让干部队伍有压力更有动力。为使绩效考核更精准透明，该厂将考核指标量化、公开化，“绩效工资自己就能算出来，大家伙儿都服气。”一位生产骨干道出了考核变革带来的变化。

此外，为降低工程费用，该厂积极探索工程项目管理新机制，检修工程推行“统谈分签”机制，改变了过去“零敲碎打”模式，由厂统一谈判框定价格和标准，各作业区根据实际需求“分签”具体合同。截至目前，该厂7项工程采用新模式，不仅效率翻倍，更直接“抠”出维修费用30.91万元。

创新“壮骨”增效益

改革的逐步深入激发了全员创新创效的热情。

动力作业区的“能工巧匠”们盯上了皮带系统这个“耗材大户”。为延长关键部件使用寿命，在技能大师工作站带头人于国建带领下，7名技术骨干对皮带轮、衬板及清扫器关键备件进行长寿化改造，经过反复试验，成功运用到生产现场，年创效17万元，让易损件变成了“耐用件”。面对磨磁球磨机润滑站漏油、密封圈易损、给矿箱磨损快的“老大难”问题，设备室技术攻关小组蹲点现场，自主设计改造方案，对3项关键备件进行升级换代，一举攻克难题，创效高达120万元，助力该厂系统性降本取得新突破。

该厂通过“瘦身”“盘活”“健体”“壮骨”成功破解“人往哪里去、活由谁来干、钱从哪里省”的难题，实现效率提升、队伍优化、成本压降、提质增效的“多赢”局面。这场“刀刃向内”的自我革命成为通过深化改革激活内生动力的生动实践，不仅推动纾困解难、转型升级，也锻造了核心竞争力，为企业高质量发展注入源源不断的新动能。