近日，瑞典特殊钢制造商胜百(ASSAB)公司开发了一种渗氮表面处理模具钢，该钢材可大幅提升高压压铸模具的性能。

在现有的高压压铸工艺中，模具寿命直接影响生产效率与经济效益。特别是当模具反复接触ADC14等腐蚀性较强的铝合金熔融液时，会出现热疲劳、腐蚀、熔接等损伤，导致模具快速磨损。

ASSAB通过提供从表面到内部的精密控制渗氮处理，实现了模具钢耐磨性提升、热性能改善及模具寿命延长。所谓“控制渗氮”，是一种将氮扩散到钢中，使其与铬、钼、钒等合金元素发生反应，形成硬质渗氮物的表面硬化工艺。与传统硬化方法不同，渗氮处理在500-580℃的条件下进行，可减少变形，并且能够对已加工完成的部件进行精准处理。

经过控制渗氮处理的模具钢具有诸多优势：表面硬度可达900-1200HV，大幅提升耐磨性与耐腐蚀性；在反复压铸循环中，减少热疲劳裂纹与微熔接现象，延长模具寿命；低温处理工艺可防止精密加工模具发生变形，保障尺寸精度；工艺清洁、节能高效，符合可持续制造理念，属于环保型加工方式。

此外，除高压压铸用模具钢外，ASSAB还能根据不同模具钢种类、部件形状及特定压铸应用场景，量身定制各渗氮循环参数，从而实现最优的渗氮深度、表面硬度及白层控制效果。据信息资源网