个人简介

李锋，鞍钢股份大型总厂质量检查站检查乙班班长。他提出的“对50Mn25米孔轨不合格钢轨进行改尺，提升成材率”合理化建议，在2024年创效20余万元；参与的“四面压力矫钢轨端扭补矫先进操作法”，经过岗位推广，大大降低钢轨扭转废品率，进一步提高钢轨产品质量。

鞍钢股份大型总厂质量检查站检查乙班班长 李锋

在轨梁区域干了这么多年，同事们提起我名字，总说我是“敬业”“有巧思”，是坚守质量防线的骨干尖兵，还说我在降本增效领域是个爱思考的“创新达人”。说实话，我觉得自己只是比别人多了一份“较真”。

干一行爱一行，更得钻一行。我清楚地知道，工具好不好用，直接影响生产效率和成本消耗。在孔轨倒棱作业中，传统倒棱钻的一体式设计曾经让我颇为头疼：钻头损坏就意味着整个工具报废，单套采购成本高，同时，固定直径的钻头无法适应不同产品的倒棱要求，既影响倒棱精度，又制约生产进度。带着“啃硬骨头”的韧劲，我把业余时间都用在了创新攻关中，反复拆解研究工具结构，结合多年设备维护经验，大胆提出“钻头与主轴分离”的改造构想。我找到厂家，主动细说了我的想法：在钻头尾部设计凹槽，主轴端部配套凸块，通过凹凸精准配合实现动力传动，同时在主轴轴套和钻头短轴预留孔位，用顶丝紧固锁定。这套“量身定制”的改造方案不仅实现了钻头按需快速更换，更让倒棱钻主体在钻头损坏后仍能继续使用，彻底解决“一损俱损”的作业痛点。算下来，改造后的倒棱钻备件消耗成本降低33%，生产效率提升12%。

创新其实没那么玄乎，换个思路去看，废品也能挖掘出效益。作为班组里公认的“维修达人”，我始终践行“算细账、算小账”的节约理念，把报废电砂轮机当成“宝贝”。拆解、检测、换零件、调试……经过“诊治”，原本闲置的废品纷纷重获新生，重新投入生产一线。仅去年，我就修复电砂轮机12台，为班组节约工具采购成本近3万元。我觉得，能修好不浪费，既是对资源的尊重，也是发挥咱们工人的聪明才智，参与企业创新创效。

一个人的创新不算强，整个班组的进步才是真本事。工作中，我毫无保留地将自己的维修技巧、改造经验分享给同事，手把手教大家拆解故障部件、排查问题、优化操作。在我的带动下，检查乙班形成了“人人爱钻研、事事讲节约”的浓厚氛围。

新时代的钢铁工人，光靠力气不行，得靠脑子。我愿意继续当这个“爱琢磨”的班长，带着兄弟们，在创新创效的路上走得更远。

（特聘记者肖锐整理）