本报讯（通讯员 马克成）今年以来，本钢板材热连轧厂坚持以效益为中心，将极致理念融入生产运营全链条，紧抓效率提升关键环节，推动产线效率全面提高。

该厂坚持效益优先，细化分解年度任务指标，高效统筹生产组织、精准调控生产节奏，最大限度压缩非生产性停机时长。聚焦轧制全流程提效，强化板坯在炉时间管控与轧线精细化管理，推行新的粗轧生产模式，同步提高加热炉装出钢效率、缩短装钢间距与板坯在炉时间；优化终轧、卷取温度参数，升级精轧快穿、抛钢轧制模式，持续突破各钢种控制模型对轧制节奏的制约，提高小时轧制块数，以全流程效率优化向时间要效益。

同时，该厂系统攻坚产品质量核心缺陷，建立全流程管控改进机制，制定重点缺陷攻关方案，细化责任、目标与闭环考核激励体系，推动质量指标稳步提高。针对异物压入缺陷，实施源头防控与过程治理，清除结垢物、油泥等隐患，杜绝异物掉落情况发生，降低缺陷发生率，保障生产优质高效。

此外，该厂持续完善设备运行管理工作，通过推行设备前沿化管理，聚集关键人员、关键设备，强化设备运行过程管理和季节性管理，提高设备运行状态。加大设备管控力度，利用躲峰停轧和换辊停机时间，组织处理设备缺陷、开展设备点检与维护，降低设备故障率，保障设备稳定运行。