本报讯（记者 刘金宇 通讯员 董蕾）历经5个多月的改造，鞍钢矿业弓长岭球团厂摆动皮带自动布料攻关项目于近日取得成效，摆动皮带布料均匀性大幅提升，成功解决了生球料层厚度不均的难题。

摆动皮带是一种具有分流作用的皮带运输装置，通过驱动装置带动皮带一端左右摆动，实现合格生球均匀输送和分布。实际工作中，摆动皮带无法依据来料多少自动调控，只能以设定的节奏来回摆动，导致进入热工系统的生球料层厚度不均，不仅影响球团矿质量，还缩短了篦板使用寿命。对此，该厂成立攻关小组，通过研究讨论决定从软硬件上“两手抓”。硬件上，在摆杆机构下部关键位置加装传感器，为设备装上敏锐的“眼睛”；优化调整摆杆长度，确保摆动轨迹完全覆盖有效布料区域。软件上，组织自动化人员和工艺技术人员联手编写控制程序，通过“眼睛”实时传回的位置信息，自动调整摆杆在不同区域停留时长，实现“厚区快摆快过、薄区慢摆久留”的动态布料模式。改造后，产线长周期稳定运行能力大幅提升，节约篦板600余块。