本报讯（通讯员 刘绍辉）本钢北营能源总厂发电一作业区锚定精益管理核心要义，将PDCA循环工作法深度嵌入设备全生命周期管理，聚焦五电锅炉烟囱运行痛点，通过精准排查、系统剖析、靶向整改，成功破解长期困扰一线的腐蚀难题，实现设备本质安全与使用寿命的双重提升。

据了解，五电锅炉烟囱由于内部底座缺少排水结构，底部积水无法自然排出，底座长期处于浸泡状态；烟气中残留的微量氨气与积水、水蒸气融合生成腐蚀性氨水，对烟囱本体及底座形成持续侵蚀。

针对上述隐患，团队依托PDCA循环法启动精益改善，精准锁定核心根因。团队以切断积水路径为核心，定制圆形集水坑集中收纳雨水，并在水泥基座开凿引流孔洞对接集水坑，构建自然引流系统，全程遵循PDCA循环形成闭环管理，确保整改落地见效。

经长期运行验证，此次精益整改成效显著。定制集水坑与引流孔洞组成的排水系统有效运转，彻底根治积水难题，从源头阻断氨水生成与腐蚀进程，有效延长烟囱使用寿命，大幅降低设备运维及置换成本。同时，杜绝了结构性安全隐患，为厂区稳定生产筑牢防线，更形成了可复制推广的同类设备精益改善范式。