攀钢记者站 徐文丽

近日，记者走进攀钢钒检测计量中心铁钢化检单元，这里是钢铁产品“基因检测中心”，也是钢铁产品质量管控的最前端和关键点。

进入原辅料分析大厅，一套精密庞大的智能分析系统立即映入记者眼帘，机械臂在玻璃防护罩内沿预设轨迹平稳移动，依次完成抓取坩埚、精准投料等动作。

这是今年1月正式启用的智能煤质分析系统，凭借高通量分析优势，单日可完成100个以上煤样检测，覆盖水分、灰分、挥发分、热值等核心指标，为煤炭清洁高效利用、企业精细化管理提供实时可靠的数据支撑，完美适配商务结算、极致能效和实现“双碳”目标需求。

在原辅料X射线荧光检测室，技术骨干杨兴梅将铁矿石粉末样品与助熔剂送入自动熔样机中，经过高温熔融成均匀的样片，冷却后被送入X射线荧光光谱仪中检测，数据自动上传至检化验系统，经生产技术室审核后发给数字化设备管理系统和物贸公司采购管理系统，相关部门和单位登录系统即可实时查看检验数据。这是该单元创新采用“自动熔样+X射线荧光光谱仪”组合技术的场景，不仅将铁矿石检测时间从原来的2小时压缩至1.5小时，还提高了检测精准度，以技术赋能破解了行业痛点难题。

“注意！注意！有样品成分超限……”在铁钢渣智能检测区，实验室信息管理系统的语音警报声急促响起。铁钢分析甲班班长黄楠快步上前查看报警弹窗——2号电加热进站样，硅含量超出内控上限0.15%，确认异常来源后，她拿起那份待复检的试样仔细观察，立刻判断道：“这是试样缺陷导致的偏差，光谱激发点正好落在了砂眼上。”随即，她将试样放入铣床，输入对应样品编码，启动二次制样程序。两分钟后，新的检测数据稳定显示在屏幕上，硅含量回归正常区间，警报随之解除。黄楠告诉记者，该检测区已实现了样品接收、分配、制备、检测、归档的全流程智能化作业。

下午4时，黄楠站在中央控制台前，快速浏览着当日数据报表：全天接收样品783个，发布有效检测数据9396条，系统自动复核率100%，无一例数据交付延误。

据了解，该单元目前已取得CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的技术能力覆盖钢铁产品、煤炭、铁矿石三大品类，并以智能化助力攀钢普钢板块高质量发展。