浦项集团旗下浦项制铁所轧制设备现场正通过构建数据驱动的智能管理体系加速向智能工厂转型。

该体系突破了以往依赖熟练工经验的设备检修模式，实现了数据自主识别异常征兆、预防事故的“不眠之眼”功能，其核心是“智能工厂PIMS（设备集成管理系统）逻辑”，通过精密分析设备故障历史数据，构建起涵盖驱动系统与泄漏监测等全流程的四级智能监控体系，能实时捕捉肉眼不可见的微小异常振动或泄漏状态，精准提示维护时机。

该系统投入使用后，共提前拦截25起潜在设备故障，避免了累计246小时的停机风险，由此节省的间接损失成本达65.4亿韩元，维修效率提升的同时更显著增强了作业人员的安全性。

另外，该技术的价值还体现在现场专家培养与技术推广方面。通过设立各工段PIMS专职人员共享技术诀窍，并将优秀案例推广至光阳制铁所厚板检修、浦项制铁所连轧检修等工序，正引领全制铁所技术水平的全面提升。

浦项计划基于此次成功案例，持续拓展人工智能与大数据融合的高端设备管理解决方案的应用范围，目标是构建更安全、高效作业环境的同时，进一步强化自身的全球制造竞争力。据“信息资源”网