胡智评

本报记者 李雨桐 特聘记者 郑培毓

2019年，30岁的胡智评带着“课题”走进鞍钢。

此前，他已在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室完成了博士学业。硕博期间，胡智评一直聚焦第三代先进高强钢的前沿课题开展研究。在绿色低碳转型的背景下，利用强度更高、塑性更好的先进高强钢生产新能源汽车已成必然，而他思考的问题是，新一代汽车钢材料如何满足新能源车企对安全性能的更高要求。

为了完成这个“课题”，胡智评从实验室走到生产一线，围绕产品、工艺、装备等开展技术创新，不仅主持研发了10余个主力品种，更为鞍钢创造了显著的经济效益。

回顾7年来的攻坚历程，胡智评感慨道：“习近平总书记说，广大科技工作者要把论文写在祖国的大地上，把科技成果应用在实现现代化的伟大事业中。总书记的这句话始终激励着我。作为鞍钢的一名科技工作者，我要努力践行总书记的要求，把论文写在火热的钢铁产线上。”

“我的目标是让技术方案从纸面落到产线上，真刀真枪解决问题。”

2019年3月，胡智评以鞍山钢铁-东北大学联合培养博士后身份加入鞍钢集团钢铁研究院汽车与家电用钢研究中心，师从首席专家刘仁东。2021年2月，胡智评博士后出站并于次月正式入职该院。

其间，胡智评主导研发了基于个性化需求的吉帕钢、超高强度先进高强钢、超深冲外板用钢等10余个主力钢种，形成了差异化的产品矩阵，还曾率队赴新能源汽车头部企业推广鞍钢汽车钢产品，精准对接零部件性能需求，打通了从产品设计到工业化生产再到产品销售全流程，为鞍钢集团创效超亿元。

求“解”之路不止于此。

鞍山钢铁素有“一厂一所一室”协同工作模式，即一个研究所对接一家生产企业，研究所下属的研究室立足于现场，聚焦工艺、装备、产品与技术的真实痛点，让科研课题从产线中来、到产线中去，避免科研人员困守实验室与生产脱节。该模式为胡智评打开了深入产线的通道，他得以进一步掌握现场工艺技术，在实践中敏锐捕捉生产痛点与技术瓶颈，进而将解题方向锚定在一线。2024年4月，胡智评通过竞聘，成为鞍钢股份冷轧厂性能首席工程师，全面负责科研规划、性能工艺优化及质量管控体系构建等工作。

谈及自己为何要从实验室走到生产最前线，胡智评坦言：“研究院的工作侧重课题攻关，聚焦产品性能优化、机理探究与方向引导；而现场则立足工艺、装备与生产实际，二者结合才能为鞍钢打造高质量、有竞争力的产品。我的目标很明确，就是让技术方案从纸面落到产线上，真刀真枪解决问题。理论指导能破除经验依赖的不确定性，现场实践可规避理论脱离实际的难题。”

为加速角色转换，胡智评每天都提前到岗，利用晨间时间，或是研读优秀科研论文与外文文献，或是直奔现场观察设备及产品细节，与一线职工交流生产经验——这个习惯如时钟般精准，从未间断。

“产线是生产的基础，老产线的技术改造与新产线的工艺规划，直接关系到冷轧生产的效率与质量。”说到印象最深的一段经历，胡智评的思绪飘回到刚接手工作的时候。

“当时的情况是，冷轧产品市场有需求，但现有产线能力存在局限性，让生产陷入了僵局。”面对这一问题，胡智评凭借深厚的技术研判功底与敢闯敢试的魄力，带着团队深挖现有机组潜能，打破对设备极限与工艺路径的固有认知，让老旧机组也具备了生产高端产品的“硬实力”。“我们考虑了很多因素，最终决定在现有产线上进行升级，最大限度地挖掘设备生产潜力，既降本又增效，一举两得。”

让老产线焕发出新活力并非易事，但胡智评顶住了压力，全力推进——他聚焦镀锌后冷段短板牵头实施技术改造，攻克DP钢相变冷却与锌铝镁黑变难题，实现产品性能稳定与运行效率双提升；首创G01机组锌锅国产化两用方案，破解多品种生产瓶颈，直接降本超300万元；在G03机组深耕铝硅薄镀层锌渣机理，推动成材率提升1.27%；全面主导G04机组改造工艺论证，牵头高强钢产品与工艺规划，为明火炉升级指明全新技术路径，夯实产线高端化发展的根基。

近年来，胡智评围绕冷轧厂未来产品结构调整和产线能力建设完成了多条镀锌线的改造规划，先后主持、参与重大科研项目30余项，累计发表SCI/EI30余篇，申报发明专利64项，授权36项，制定团体及企业标准5项。

“技术创新没有终点，我要在实践中不断突破自身的认知及技术局限性。”

在推进产线升级改造的同时，胡智评的目光始终紧盯新材料的研发。

当前，新能源汽车零部件材料需适配不同主机厂的个性化性能组合要求，因技术门槛高、工艺复杂、服役场景受限，难以实现规模化、高效率、低成本的工业化应用，成为行业公认的技术瓶颈。看着手中的用户需求表，胡智评的眉头拧成疙瘩——传统吉帕钢“一刀切”的性能设计根本满足不了市场的“刁钻”要求。

这道难题该如何求解？疑问如鼓点敲在胡智评的心头，往昔积累的知识与现场观察的记忆一幕幕滑过脑海。

“有了！可以这样做试试。”

他带领团队成员系统梳理出业界的应用痛点与可能实现的技术创新点，在产品设计阶段充分考虑用户个性化需求与产品性能目标，历经多轮实验迭代，最终突破产品设计底层机理、工业化量产的核心工艺及用户端服役表现三大技术壁垒，研发出多款低成本、高性能、易应用的个性化吉帕级热镀锌汽车钢产品。研发过程中，胡智评和团队还同步解决了工业化生产在冷轧过程中轧制边裂、板形不良及表面黑粉等技术难题，建立了新型氢脆评价标准并摸索出形成控制技术，荣获辽宁省科技进步二等奖。

这一成果实现了国内知名汽车主机厂吉帕级热镀锌汽车钢产品个性化需求全覆盖、产品工业化高质高效低成本批量稳定生产、应用技术突破及关键零部件应用示范，荣登科创中国先导技术榜，获得世界钢铁协会“钢铁英华奖（Steelie Awards）”提名等荣誉，多家行业内权威媒体对此进行报道。

技术攻关从来不是一帆风顺的。

对于高强钢研发而言，强度提升往往伴随着工艺窗口变窄、成形难度增大等问题；对于镀锌、镀铝硅产品而言，镀层控制、表面缺陷等都可能成为“致命”问题。也正是在这些最琐碎、最难熬的细节里，胡智评坚持进行了一次又一次攻关，让冷轧厂在高强钢、镀锌汽车钢、铝硅产品等领域建立起了更成熟的技术体系和更稳健的生产能力。

“技术创新没有终点，我要在实践中不断突破自身的认知及技术局限性。”胡智评将目光投向了降本增效工作。

他带领团队聚焦全厂成材率、产品合格率两大核心指标，深挖生产工艺潜力，2025年，冷轧厂商品材综合成材率和原品种一次合格率实现双提升，为企业节约大量生产成本；牵头攻克搪瓷钢密着性行业难题，彻底解决生产痛点，提升保供能力、稳固市场份额；以相变机理为支撑，全维度剖析连退产线工艺与设备，打破传统思维，提出缓快冷与时效工艺不受限方案，破解IF、DP钢提效瓶颈，推动机组小时产量提升10%，实现生产效率质的飞跃。

胡智评告诉记者：“降本增效不是简单的节流，而是通过工艺突破实现生产效率、产品质量的双重提升。从生产源头找问题、解难题，才能让降本增效落到实处、见到实效。”

“我希望团队成员在自己负责的领域内都要研究得比我还要明白。”

胡智评创新工作室位于冷轧厂涂镀分厂镀锌一工区。记者走进工作室，一眼便看到了满墙的荣誉证书。“这是大家共同奋斗的成绩，每一个人都付出很多很多……”胡智评感慨道。在鞍钢股份冷轧厂党委的支持下，他创立了由外部专家、厂内首席专家和技术人员组成的冷轧厂首个工艺类创新工作室，累计开展攻关20余个项目，实现了品种、质量、效率的新突破。

良木参天的高度，往往系于根基所植的土壤。“感谢鞍钢给予我这么多宝贵的成长机会。我能为企业做的，就是不断突破、精益求精。这既是责任，也是我实现人生价值的方式。”知人善任、激励创新、传帮带接力……这些优良传统滋养着根系，让他在鞍钢深耕发芽、渐成栋梁。

“青年不是简单的助手，而是未来企业技术创新的中坚力量。我希望他们在自己负责的领域内都要研究得比我还要明白。”为此，胡智评将“传道授业解惑”融入日常工作，为青年职工解析技术难点，围绕实验表征、工业化试制等关键环节碰撞思路，引导他们形成自己的技术体系与处理问题的方式方法。

创新工作室成员蔡顺达告诉记者：“胡首席总能将材料机理高度匹配到现场生产中，看到技术瓶颈的本质和事物的核心诉求，一击即中解决问题。我们跟着他学到了很多方法论，这是非常可贵的。”

在日常工作中，胡智评同样注重把创新意识融入团队文化。在他看来，创新不是少数人的天赋，而是所有技术人员必须具备的工作习惯。每一次参数优化、每一次缺陷分析、每一次工艺调整，只要能让产品更优、效率更高、成本更低，都是创新。正是这种“把创新做小、把创新做实”的理念，让他带出的团队少了几分空谈，多了几分实干；少了几分依赖，多了几分主动。

这支青年创新团队以技术破局为刃，先后攻克多项行业难题——基于老旧镀锌产线研发出镀锌高强钢新工艺，填补冷轧厂该类产品生产的空白；攻克铝硅产品漏镀与铝渣缺陷的痼疾，在拓展产品矩阵的同时实现产能倍增；研发的2.2GPa级超宽幅电池包底护板行业领先，黑化铝铁产品则实现国内首发……从填补空白到引领前沿，更多技术突破与创新成果正从这群青年攻坚者的手中诞生。

创新是一种探索性实践，意味着走别人没有走过的路、做前人没有做过的事。“如果前方有荆棘和坦途两条路让我选，我一定会选择荆棘遍布的那条路。”胡智评道出了心中对技术创新的那份认真与执着。未来，他将带领团队继续聚焦冷轧技术创新，实现更多从“0”到“1”的原创性突破，多生产出真正具有市场竞争力的产品，为新鞍钢高质量发展贡献青春力量。