通讯员 刘国锋 李伟

进入2026年，攀钢钒钛股份攀枝花钒制品分公司氧化钒作业区以“起步即冲刺”的劲头，向吨氧化钒成本“再降千元”的硬核指标发起冲击，全力冲刺生产经营新目标。

一

“降成本既要抓单项指标优化，又要兼顾上下工序协调，做好全局统筹工作。”该作业区负责人介绍说。为有力推进降本增效，该作业区积极构建“1+3+5+7”体系，即，1个领导小组统筹协调，3个职能组（安全环保监督、技术保障、后勤协调）分工负责，5大专业领域（能源、设备、原辅料等）明确责任，7项量化措施（安全环保零事故、基础管理零推诿等）护航生产，形成“人人有指标、个个担责任”的良好局面。

“为实现降本目标，我们反复测算，将任务细化到每条产线、每个班组。今年以来，我们作业区从安全环保、设备保障，到‘跑冒滴漏’防控、人员调配预判，再到指标完成与绩效兑现，每项任务均以‘时间轴’‘鱼骨图’双线推进，确保降本工作按计划推进。”该作业区负责人表示。

前段时间，沉淀工序钒合格液沉淀物呈增加趋势。该作业区技术组成员迅速行动，采取错峰清理澄清罐、用应急罐组暂存上清液等措施，避免管线输送梗阻，两个小时便恢复正常生产。“‘日清日结’是硬性标准。”技术组一名成员介绍说，每日交班前，班组长汇报进度、反馈问题，技术组跟进解决问题并动态调整下个班生产计划，确保符合现场实际。

二

“成本控制不仅靠技术攻关，更要抓工序细节，以精细化管控堵住‘出血点’。”该作业区负责人介绍说，他们推行A、B、C线“能效对标”机制，将能耗指标分解到每台设备、每个班组。焙烧工序优化风煤比，煤气单耗每日降低约3%；湿球磨环节建立“堵料预警冲洗响应”流程，非计划停机时间缩减20%。同时，该作业区将尾渣TV含量纳入绩效考核并每班通报，促使职工把“数字压力”转化为降本实际行动。

在该作业区A线，带式过滤机频率调整成为降本突破口。“此前尾渣残钒是主要成本漏点，如今动态调整淋洗水量和带速，既降低了单耗，又减少了废水处理量。”该作业区区域工程师介绍说。

该作业区还主动联系相关采购部门，从源头优化原辅料结构。针对钒渣品位波动大、辅料供应不稳定等问题，制定“钒渣与辅料品位-工艺参数匹配表”，原料适配率提升20%，减少工艺调整频次。通过优化采购渠道，今年可再降成本约8%。

三

在A线4号焙烧炉第七层平台上，职工李宗洋工作服已被汗水浸湿。他抱起三根近3米长的钢制耙竿，在炉内精准敲击结块物料，平整炉膛。今年，每位职工都深深感到吨氧化钒成本“再降千元”的压力，大家工作更加积极，力求通过精细化操作，把目标从数字变为实实在在的业绩。

12时，炉温突发异常，李宗洋放下刚端起的饭碗直奔现场：“早处理早恢复，各项指标合格才能压降成本。”

沉淀工序倒班作业长郭健仔细观察带滤机物料异常后，一路小跑至布料罐更换故障阀门。“等维修人员到现场处理要20分钟左右，自己动手更换损失更小。”他抹着汗水说道。这种“不等不靠”的主动性，正是降本目标在生产一线落地的缩影。如今，为实现降成本硬核目标，该作业区职工不再被动执行，而是主动提效率、控能耗。

“今日质量指标与计划相比提升了0.11%。”该作业区生产协调员高兴地说。从球磨机组职工交班时避峰就谷抓好节能、焙烧司炉工精细操作保质量、中控工精准调节减少消耗，到浸出操作工及时冲洗砂泵减少物料损失……该作业区职工正以奋进姿态全力向吨氧化钒成本“再降千元”的目标迈进。