本报讯（记者 刘金宇 通讯员 谢忠刚）日前，记者从中国冶金矿山企业协会获悉，在2025年同行业生产经营单消耗指标数据对比中，鞍钢矿业弓长岭井下矿地采工序能耗保持行业最优，能源单耗指标较全国地下矿山行业平均水平降幅达68.7%。这是该矿深入推进全面算账经营，以硬核举措打赢节能增效攻坚战取得的优异成绩。

去年以来，该矿锚定高端化、智能化、绿色化方向，大力践行全面算账经营要求，以实干破难题、以精益促增效。面对设备老旧、作业点位分散、能耗管控难度大等短板弱项，该矿精准聚焦风机、供风、排水等核心高耗能环节深挖漏洞，靶向制定专项降耗方案，层层压实责任、全程闭环推进，以硬核举措全力打响节能增效攻坚战。

聚焦技改破瓶颈，精准施策降损耗。该矿将技术革新作为降耗增效的核心抓手，聚焦高耗能设备靶向改造，完成东南西北风井四台风机电机变频升级，依托智能调控适配生产风量需求，从根源压降电机空载低效能耗；针对中央浴池能耗偏高问题，更换高效节能电锅炉，摒弃传统高耗储能锅炉，能耗降幅超九成，两项核心技改工程成为能源单耗大幅下降的关键支撑，切实以技术升级破解能耗下降难题。

优化生产挖潜力，科学调度提效能。该矿将精益生产优化作为挖潜降耗的重要路径，立足井下生产实际，优化生产组织流程，对9处闲置穿脉巷道全面停风停水断电，杜绝无效能耗；科学调整空压机运行模式，每日缩减冗余供风时长，减少设备空转损耗；升级排水系统布局，优化水泵启停频次，兼顾汛期排洪与节能降耗；整合罐笼提升作业流程，压缩辅助生产能耗，实现生产提效与节能降耗“双向发力”。

精细智管守底线，数智赋能严管控。该矿将精细化管理作为实现提升效率、减少能源消耗的关键手段，紧扣智慧化矿山建设布局，将智能手段深度融入日常管控，整合分散办公区实现集中供能，减少无效损耗；依托智慧能源监测系统，实现全矿用水用电用风实时监测、自动预警，替代人工粗放排查，精准锁定隐性漏洞；严格落实节能制度，杜绝长明灯、设备空载等现象，健全“智慧监测+人工核查”闭环机制，细化班组考核责任，以数智赋能推动全员节能，实现能耗管控精细化、智能化。