通讯员 尤朝发

“张师傅，咱们给汽车板再降降温？”

3月26日，西昌钢钒板材厂2050热轧产线操控室里，单元长刘勇盯着监控屏幕上显示的钢坯，掏出手机给笔者展示计算结果：“你看这组数据，加热温度每降低1℃就能省1600元。这批料要是再降5℃，降本增效的成果就能变得更大。”

这样精细算账，是该厂勇夺鞍钢集团“1+3+N”劳动竞赛三连冠的秘诀。

“以前总想着多生产、多销售，可市场形势一旦不好，就容易使生产经营陷入被动。现在不一样了，职工从‘生产者’变成了‘经营者’，干什么都先算账、看效益。”该厂生技室主任田维兵指着电脑上的数据图表说道。

电脑屏幕上，“四本账”一目了然：降本增效账、质量提升账、金属损失账、投入产出账。

为推动全面算账经营落到实处，该厂划定了8个责任区，围绕“降低酸轧工序能耗”等课题进行攻关，并组织全厂职工开展“降库稳产”等18项专项竞赛。在酸轧单元生产线上，单元长刘磊每天紧盯着操作屏幕认真计算，出现红色数字就代表成本超支了，绿色数字则意味着盈利了。

“过去只看产量，如今我们更追求产品创造出的价值，每道工序都精打细算讲效益。”刘磊介绍着。通过优化改进钢钛共线机组工艺与设备，冷轧钛卷的表面缺陷率减少了0.45%，每吨产品增效约200元。

从“生产者”向“经营者”转变，体现在该厂每个岗位上。

加热炉前，职工不再是简单地执行指令，而是根据不同钢种、厚度，对照“经济加热曲线”模型精细化操作。

“以前觉得把钢烧透就行，现在明白烧得‘恰到好处’才是真本事。这样既能保证质量，又省燃料成本。”乙班加热班长张小东指着电脑屏幕上一条绿色的曲线介绍道，班组职工为了生产更加经济高效，积极提出合理化建议，努力保障工序成本再降低。

走进精整班组，班长李文平和同事正在研究剪切方案。“上个月我们通过优化剪切工艺，成材率提高了0.3%，多创效18万元。”李文平说道，“现在大家班前算指标、班中控消耗、班后算效益，剪刃磨损量都精确到毫米了。这种‘斤斤计较’的背后，是每名职工算账经营的生动体现。”

该厂与营销部门紧密协同，优先安排高附加值、有订单的产品生产；通过优化轧制节奏、压缩换辊时间，非计划停机减少14个百分点，为降本增效奠定了基础。

“算账经营要成为常态，融入我们的管理体系。”该厂负责人表示，先算后干、边干边算、干完再算的闭环模式，能够持续降低生产工序成本。

今年，该厂将在2025年取得的降本增效成果和热轧工序成本实现历史性突破基础上，持续推动全员从“干了算”到“算着干”的转变，将全面算账经营推向纵深，做强板材主业，为高质量发展筑牢根基。