本钢北营炼钢厂连铸作业区班长 刘强

我从事的是连铸机区域生产组织和安全管理工作。我的岗位被称为“钢水咽喉”的守护者——每天要指挥班组职工完成钢水连续浇铸工作。这个活儿，最危险的就是要面对1600℃的高温钢水和冷却用的结晶器，任何疏忽都可能引发钢水泄漏、喷溅等重大事故。我常对班组职工说：“咱们是站在‘火山口’上干活儿的人，安全这根弦松一松，后果就是血的代价。”

在进行钢水浇注作业时，连铸浇注平台是名副其实的“红区”，控制钢包滑动水口就是个危险活儿。我们严格执行“三确认”制度——开浇前必须确认液压系统压力值、确认备用应急驱动就位、确认应急事故流槽和事故包完好。有一次，一名中包工发现事故包内有大量钢锭，不能满足应急需求，立即启动了异常处置程序，果断中止浇铸，进行换罐清理。这次隐患的及时消除得益于我们推行了网格化管理，每个地方都有人负责，而且环环相扣，确保了安全责任落实，也避免了一起可能发生的钢液溢流事故。

能够及时消除隐患还得益于我们把事故应急演练变成了“肌肉记忆”。针对连铸区域重大隐患风险点，我们班组建立了“3分钟应急圈”。每季度组织开展钢水泄漏、结晶器无水、液压站失压、煤气中毒、消防报警等专项演练。同时，我们把所有的操作项目分解并汇集成《安全标准化作业卡》，这也是我们日常工作中的“动作包”。比如，大包钢罐接收作业要求中包工180秒内完成分解后的11项动作，辨识9项危险源，规定11项防控措施、5项应急处置方法。再如，我们模拟了“钢包穿包”事故，让职工练习应急处置方法，现在我们班组平均应急响应时间缩短了40%，安全撤离率100%，设备保全率100%。

在班组管理方面，我们班组的“班前预防、班中五全、安全课堂、监督管理、班后总结”班组日常管理法，以及“员工安全能力数据可视化”工作法，为班组实现安全运行无事故提供了强力支撑。这些体现在班组成员在40℃环境下仍规范穿戴高温防护服的坚持，检修时对每个喷水嘴反复确认的执着，把每次演练都当作实战的较真。

（通讯员 洪溪一整理）