攀钢记者站 徐文丽 何仁江 通讯员 饶晓丽

走进攀钢钒检测计量中心铁钢化检单元，精密仪器整齐列阵，职工们神情专注，操作娴熟。这里是钢铁产品质量管控的关键工序，每一批原燃材料、每一个过程样品、每一件产成品，都要使用先进仪器进行化学成分分析，才能获得进入下一环节的通行证，确保产品质量符合用户要求。

智能系统上岗 检测增速提效

步入原辅料分析大厅，一套精密的智能分析系统映入眼帘。玻璃防护罩内，机械臂按预设轨迹平稳移动，依次完成抓取坩埚、精准投料、送入高温炉……动作一气呵成。这是该单元今年1月正式启用的智能煤质分析系统。该系统配置二维码精准识别功能，实现从样品识别到结果输出的全过程自动化控制，单日可完成100个以上煤样检测，覆盖水分、灰分、挥发分、热值等核心指标，为煤炭清洁高效利用、企业精细化管理提供实时可靠的数据支撑。

在原辅料X荧光检测室，班长杨兴梅将铁矿石粉末样品与助熔剂送入自动熔样机中，经过高温熔融成均匀的样片。通过冷却后，样片被送入X射线荧光光谱仪中检测，数据自动上传至检化验系统，经生产技术室审核后，检测数据被发给物贸公司采购管理系统、数字化设备管理系统，各个厂区、部门人员登录系统可实时查看相关检测数据。这一通过“自动熔样+X射线荧光光谱仪”组合技术开展的检测，将铁矿石样品检测时间从原来的2小时压缩至1.5小时。

“检测报告为厂里实时调整高炉配料比、采购部门评估原料质量提供了精准的数据支撑，让生产决策更科学。”铁钢化检单元区域工程师刘经程说。精准分析检测原料，是保障经济效益与运营安全的核心环节，检测数据决定了每批煤、矿的最终支付价格，并直接影响高炉配料比与生产稳定性。

精准快捷管控 全力保障生产

“注意！有样品成分超标，请迅速进行处理……”刚踏入铁钢渣智能检测区域，实验室信息管理系统的语音警报骤然响起。铁钢分析甲班班长黄楠快步来到系统前查看：样品硅含量超出内控上限0.15%。她拿起那份待复检的样品仔细观察，立刻判断这是试样缺陷导致的偏差，光谱激发点正好落在了砂眼上。她没有犹豫，将试样放入铣床，输入对应样品编码，启动二次制样程序。两分钟后，新的检测数据显示在屏幕上，硅含量回归正常区间，警报随之解除。

下午4时，黄楠站在中央控制台前，快速浏览当日数据报表：全天接收样品783个，发布有效检测数据9396条，系统自动复核率100%，无一例数据交付延误。黄楠介绍说，该检测区域主要承担从高炉到炼钢脱硫、转炉、精炼、连铸工序的铁水、钢水、炉渣化学成分检测任务，实现了样品接收、分配、制备、检测、归档的全流程智能化作业。“操作必须快捷，更要精准。”她说。

双重保障机制 构建严格标准

质量管控没有捷径。为强化质量管控，该单元构建了“单元月抽查+班组班抽查”双重检测机制，围绕人员操作、样品流转、记录报告、仪器设备运行等关键环节，开展全覆盖质量监督，所有质量管控严格对标ISO/IEC17025国际标准，检验抽查合格率达100%，确保每一份检测结果既可靠又权威。

截至目前，该单元已具备CNAS认可的技术实力，拥有17项标准、46个关键检测参数，检测范围覆盖钢铁产品、煤炭、铁矿石三大类。从原料进厂到成品出厂，这群在精密仪器前默默坚守的检测人员，用一组组精准可靠的数据，为攀钢钒全流程生产构筑起坚实的技术屏障。