本报记者 刘金宇

“精矿浓缩大井总是满负荷转，空转耗电太大了！”盯着不停运转的设备，鞍钢矿业齐大山铁矿输送作业区安全员张楠在心里打起了“成本算盘”。

精矿浓缩大井是输送作业的关键设备。精矿浓度偏低导致设备长期无效空转，电耗成本居高不下，成了生产现场一处“效益漏点”。如何通过优化挖潜让设备高效运转、减少能耗浪费成了张楠琢磨的重点。

“提升精矿浓度，让设备歇一歇，电耗肯定能降！”结合工作经验和实地观察，张楠提出“提升精矿浓缩大井输出能力”的创效想法。没有现成的优化方案，他就扎进井下狭小的作业面，和技术QC小组的同事们一起对着设备反复测算运行参数、验证工艺细节；施工空间局促、操作不便，他就全程盯守现场，从参数调试到工艺优化，每一个环节都严格把控，凭着实打实的钻劲攻克了一个又一个优化难题。

经过数次调试改进，精矿浓缩大井的精矿浓度成功提升2%，设备也从持续运转变为间歇性高效运转，彻底告别了无效空转的能耗浪费。这项改造每年能为企业减少电耗95.2万元，日常巡检时的小想法变成了降本创效的“金点子”。

“算账经营从不是口号，而是藏在生产的每一个细节里！”如今，成本意识已深植该作业区每个人心中，职工们纷纷打起“成本算盘”，在操作台前记数据、比能耗、优流程，从参数微调到操作优化，把每一个生产细节都算进“效益账”，让精细化算账、常态化创效成为一线作业的新风尚。