通讯员 许周林

从走出校园的青涩学子，到独当一面、精通工艺管理的区域工程师，19年来，他寒来暑往，始终扎根现场，用实干破解难题，用匠心守护生产，在平凡的岗位上书写不平凡的篇章。他就是攀钢钒炼铁厂焦化分厂区域工程师刘宇浩。

练就过硬本领

焦化生产就是将煤炭通过高温干馏，转化成炼铁所需的焦炭、煤气等。整个生产过程工艺复杂、设备繁多，容不得半点马虎。

2007年7月，刚走出校园的刘宇浩来到焦化分厂，成为一名设备点检员。为快速适应岗位操作要求，刘宇浩开启“白加黑”的学习模式。白天，他跟着老师傅扎根现场，盯着捣固机、装煤车等设备，一点点熟悉流程，哪怕是一处细微的设备运行异响，他都记在本子上；晚上，他回到宿舍，潜心钻研设备说明书和工艺手册，琢磨控制原理，拆解技术难点。凭着这股不服输的韧劲，他熟练掌握了捣固焦炉全流程工艺和操作技术。

一次，刘宇浩和同事一起承接“降低捣固机摩擦片损耗”课题。摩擦片是捣固机的易损件，频繁更换不仅增加备件成本，还影响生产效率。刘宇浩运用现场实操经验，科学设定设备运行参数，优化维护方案，逐步降低摩擦片的损耗量。这项课题显著减少了备件消耗和运维成本，荣获2011年度冶金行业QC成果一等奖。

护航生产稳顺

2016年至2022年，刘宇浩从事安全管理、工程技改等多项工作。

在从事安全管理工作期间，他牵头构建区域安全管理体系，排查隐患、完善制度，用严谨细实筑牢安全生产“防火墙”。

在炼铁厂技改办，他积极参与AB焦炉建设的前期设计、图纸审查等工作，对每一张图纸、每一个技术参数都逐一核对、严格把关，不容许出现一丝疏漏，全力保障工程质量。他还先后参与除尘系统改造、烟气脱硫改造、三期焦炉脱硫脱硝系统改造等重点项目，每一个环节都力求做到最好，推动区域超低排放达标，使焦化生产更环保。

2022年7月，刘宇浩担任焦化分厂区域工程师。他深知工艺管控是生产的核心，更是保证焦炭质量的关键。日常工作中，他将焦炉加热温度、集气管压力、结焦时间、配煤比例等关键指标时刻记在心里、盯在眼中，实时监控工艺运行状态，细致分析生产波动原因。他主动配合检修、点检人员，做好技术交底，跟踪设备运行状态，参与故障分析和整改方案制订，促成隐患闭环管理。

工作之余，他坚持学习行业新技术、新工艺，把自己多年积累的实操经验整理成册，毫无保留地进行分享，促使职工提升操作水平和应急处置能力，形成“传帮带”的良好氛围。

开展创新攻关

作为焦化分厂的技术骨干，刘宇浩始终保持创新热情，带领团队成员奋勇争先。

2018年，该分厂以刘宇浩为骨干成立炼焦青年创新工作室，为青年职工搭建起立足岗位创新创效的平台。在刘宇浩的带领下，工作室成员完成“提高炼焦设备运行保障能力”“三期1号焦炉地下室煤气治漏”等攻关项目，荣获炼铁厂科技成果发布一等奖；“提升SDS脱硫脱硝系统运行效率，降低运行成本”项目获评2022年度攀钢合理化建议“铜点子”奖。

从设备点检到技术攻坚，刘宇浩一步一个脚印，在焦化生产一线深耕不辍、实干笃行。他先后荣获炼铁厂“达标创先”活动先进个人、攀钢钒先进生产（工作）者等多项荣誉称号。