通讯员 任茂林

1号板坯连铸机智能化升级改造项目是攀钢钒锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，推进产业数字化，加快转型升级的重点项目。该项目于2025年4月9日动工，计划在9月上旬具备热试条件。攀钢钒提钒炼钢厂把此项技改作为重点工程，严格规范落实项目管理，抓好施工进度、安全和质量管控，确保升级改造项目有序推进。

严字当头 现场管控规范化

6月5日的技改施工现场，一片繁忙景象。主机区域大包回转台处混凝土浇筑正在进行，三面振动墙的钢筋结构已经立了起来，技改后区已完成对旧基座的挖掘清理，新基座的敷设正在辊道线上延伸。现场车辆来回运输相关物资，职工们正全力以赴加紧施工。

在浇钢跨安全通道的观察点，施工单位安全员和一名戴红袖标的职工正密切关注着每个施工作业点，一旦发现有不安全行为，就立即叫停并进行纠正。

为有效杜绝违章行为，该厂针对参战单位较多、施工人员安全素质参差不齐、生产与施工交叉进行等实际，对现场作业实行“专业+区域”安全管控，一方面对施工单位的安全准入条件严格把关，组织专人对相关方人员进行安全培训，做好全方位危险源辨识，通过专项检查督促落实安全环保措施；另一方面做好监管区域的划分，明确责任单位必须严格按照要求开展现场安全检查，做到施工全过程“盯跟守”，抓好现场规范化管理，为项目改造施工提供安全保障。

细字当先 质量验收全程化

在技改后区辊道线一施工点，几名施工单位人员正按作业要求进行混凝土浇筑前的准备工作。他们先在清理干净的旧基座上涂抹一层“界面剂”，然后在预定位置进行钢筋绑扎。现场施工负责人不时进行作业提醒。据他介绍，如果没有严格按设计要求作业，出现质量不符合项就得无条件返工，为避免出现这种情况，他必须严抓质量措施落实，“经自检合格后，我们就上报相关单位来人验收，直到满足条件才进行下道工序施工。”在不远处已敷设好的钢筋架构上，一名监理单位技术人员手拿卷尺对冲渣沟预埋螺栓进行检测，确认轴线中心、标高和间距有无异常。

据了解，自技改项目启动以来，该厂设置项目经理部和施工管理、备件材料、安全保卫等6个工作组，细化工作环节，提前介入施工质量管理，采取“全过程跟踪、分段质量验收”模式，及时发现和处理异常情况，科学调整施工内容，确保质量稳定受控。

实时协调 技改施工稳准快

在忙碌的技改现场，作为施工管理组成员的板坯点检组职工陈鸣，每天都在现场解决实际问题，对参战单位工作配合情况进行协调。在现场一天走上十多趟，对他来说已是常态。

改造期间，由于2号板坯连铸机要持续释放产能，该厂结合生产实际制定了保产方案，对施工现场实施全封闭管理，确保生产和技改施工两不误。同时，坚持每天开好安全和技改例会，落实施工安全环保措施，协调处理相关问题，结合各项目完成情况，通过实时调整和配置参与人员等保证任务完成。特别是进入设备安装阶段后，该厂将根据施工需求，采取有效措施，抓好生产动态调整，加强对设备制造、调货、核对、运输等环节的跟踪和检查，为技改施工创造有利条件。

技改项目总包方负责人表示，在后续施工中将针对场地狭小、点位密集的实际，采用大件场外预制、错峰现场组装、构件焊接和超声波检测同步、介质管道专项射线检测等措施，保证项目进度和质量，在设备调试时抓好每个环节，确保一次热负荷试车成功。