本报讯（记者 邱梅）近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部连铸二级系统升级改造工程竣工投用。

该部抓住厚板铸机年修的窗口期，对连铸二级系统进行升级改造，引入3D二冷水精准控温、DYNAGAP多段轻压下系统三大核心功能，推动连铸工艺迈入三维智能控制阶段，通过模型迭代、算法优化和多技术协同，破解厚板连铸过程中质量控制难题。

改造后的连铸二级系统依托DYNACS 3D动态建模技术，实现铸坯表面温度场与凝固进程的实时监控，精准调控冷却水量及分布。相较传统2D控制模式，改造后的系统能明显缩小铸坯内外温度差，降低中心偏析与表面裂纹风险，为厚板连铸机高精度生产提供支撑。同时，辊缝控制模块升级为DYNAGAP多段轻压下系统，支持3个扇形段动态调整压下量及百分比优化分配，精准控制铸坯凝固过程中的内部应力分布，有效消除中心疏松缺陷，提高铸坯表面平直度，满足高端板材生产工艺需求。此外，新增的质量专家模块集成了AI算法与大数据分析功能，可实时采集拉速、温度等关键参数，自行建立质量预测模型，自动识别异常趋势并对内部缺陷风险提前预警，指导操作人员动态优化工艺参数，实现预防性生产，支撑质量管理从“事后纠偏”向“智能预控”转变。