本报讯（特聘记者 王健）近日，朝阳钢铁副产作业区聚焦脱硫系统难题，通过自主技术攻关，实现脱硫系统运行质效双升，累计创效74.2万元，为煤气系统安全清洁运行和效益提升发挥积极作用。

针对脱硫塔内气液接触不良、效率低下的问题，该作业区攻关小组将目光锁定在填料结构上。经过反复论证和试验，确定混合结构方案。改造后，效率明显提升，系统阻力有效下降，煤气处理能力大幅增强，为稳定达标生产提供技术保障。

原有熔硫釜间歇操作存在高能耗、低产出问题是另一块难啃的“硬骨头”。对此，该作业区引入新型板框压滤机，精心组织施工，实现新旧设备无缝切换。改造后，效果立竿见影，每日硫磺出料量从4板提升至9板，系统运行稳定性与回收效率同步提升。

为实现脱硫液催化剂浓度精准控制，该作业区自主制作连续加药装置，通过自动化手段实现均匀、连续、精准投加。在提升脱硫反应效率的同时，每日催化剂消耗量降低6公斤，为成本控制打开新空间。