本报记者 邱梅 通讯员 张宇

在炉火熊熊的炼钢生产现场，生产节拍始终紧凑，滚烫钢水映亮炉前的每一个角落。

炼钢转炉脱硫液压站是扒渣工序的核心动力枢纽，维系着生产的顺畅运转。然而，突如其来的异响划破宁静，液压站主泵运转失常，油压骤降，平稳的生产节奏骤然被打乱，一场迫在眉睫的抢修战就此打响——

“主泵是这个液压系统的‘心脏’，一旦彻底停运，整个转炉生产将全面瘫痪，每1分钟延误对企业来说都是实打实的经济损失。”工程发展建设机电公司液压队班长徐斌常年深耕液压维保一线，深知事情的严重性。在接到指令后，他立刻与3名工友火速驱车奔赴炼钢区域，在配齐工机具和备件后迅速与点检人员完成对接，即刻投身抢修战场。

嘈杂的现场环境、逼仄的施工空间丝毫没有干扰徐斌的判断，他和工友很快锁定症结：泵轴封漏油、联轴器重度磨损，必须立即更换主泵才能化解危机。

“我去办票、停电、挂牌泄压，你们清理油污做好防滑，同步倒运备用泵和备件。”徐斌的指令沉稳清晰，穿透现场的轰鸣声直达每位工友的耳中。在安全措施逐一落实、彻底排查风险后，大家钻入液压站开始抢修。

狭小的液压站内，徐斌和工友们弓腰俯身，双手紧握扳手精准拆解泵体部件，金属碰撞的清脆声响成了这一刻最动人的奋进旋律。为保护精密法兰接口不受损伤，大家严控发力力度，每一个动作都稳准精细。现场的高温裹挟着油污扑面而来，汗水顺着脸颊滑落，浸透工装紧贴脊背，可大家都心无旁骛，眼睛紧盯部件，操作节奏丝毫不乱，一心只为尽快恢复生产。

旧泵顺利拆卸后，徐斌没有急于安装新泵，而是手持量具仔细核对接口、轴径等关键尺寸，反复核验备件适配性，杜绝任何隐患。紧接着，职工们开始拆卸旧联轴器、安装新联轴器、打磨配合面、吊装对位新泵……每一个环节，徐斌都紧盯把控，液压拉马操作、铜棒锤击力度、葫芦吊装平衡……细节之处尽显多年练就的技术功底。泵体就位前，他再次逐一核查管路、密封件安装情况，确保不留一丝隐患。

历经两个半小时的紧张奋战，主泵更换基本完成。返牌送电后的压力调试是决定成败的最后一关。徐斌紧盯压力表指针，小心翼翼调节压力螺丝，目光牢牢锁住跳动参数，逐步将油压调至标准区间，最后拧紧备帽、锁定数值。随着设备平稳运转、异响彻底消散，主泵成功恢复运行，抢修任务圆满收官。徐斌和工友们顾不上擦汗休整，趁热打铁拆解故障泵、规范转运至待修区，随后整理工机具、清理现场油污，做到工完料净场地清。

从险情突发到设备重启，徐斌团队仅用3小时就完成主泵更换与系统调试，不仅守住了生产防线、避免了经济损失，更保障了炼钢生产连续稳定。