本报讯（通讯员 肖伟良）今年以来，凌钢股份优特钢厂聚焦产品表面质量短板，系统规划并实施一系列精准提升举措，棒材产品表面质量显著提高。

强化源头管控。该厂抽调钢轧工序技术骨干，组建跨部门的铸坯表面质量提升攻关小组，建立从问题反馈、原因分析到措施落实、预防巩固的无障碍闭环管理体系，实现铸坯表面质量系统管控与持续改善。

实施设备分级精准管控。该厂加强质量过程稳定性管理，系统梳理并识别轧钢、精整区域对产品表面质量有关键影响的设备，依据重要性划分管理级别，明确功能精度指标、稳定性要求及周期评价标准，并将这些指标转化为可监测、可考核的过程管控目标，纳入岗位绩效管理，实现质量缺陷预防前置。

压实各级人员质量责任。该厂针对轧制废次材实施目标化管控，将表面质量提升与废品率降低指标逐层分解至管理室、作业区与具体岗位，形成作业长与区域工程师推动执行、岗位人员落实操作的责任联动机制，确保质量目标落地落实。

构建三级质量检查体系。该厂建立健全岗位自检、作业区专检、技术室终检三级质量检查机制，统一检验标准，推行产品质量看板管理，实现对出厂产品全过程、全方位检验，守好产品质量最后一道关口。

实施差异化质量策略。该厂聚焦客户需求，将成品钢材划分为重点直供客户材、普通直供材和流通材三大类别，开展有针对性的精细化管控，提高质量服务的精准性与有效性。

完善考核与闭环改进机制。该厂严格执行质量责任考核，固化“反馈—处理—改进”管理流程，形成以问题为导向、以改进为目标的长效工作机制，推动质量体系持续优化。

下一步，该厂将继续系统梳理质量管理薄弱环节，进一步完善全流程质量追溯与闭环改进体系，聚力破解深层次质量难题，确保产品质量持续稳定。