张玉坤在工作中。

本报记者 刘金宇 特聘记者 刘国庆

“先进操作法”名称：

更换电铲推压大轴单绳牵引同步推移先进操作法

创作者简介：

张玉坤，鞍钢矿业弓长岭露天矿检修作业区电铲检修班班长，钳工技师，机械设计制造及其自动化助理工程师，鞍钢集团劳动模范。作为张玉坤创新工作室带头人，他深耕电铲检修一线28年，立足岗位刻苦钻研、攻坚克难，以精湛技艺和创新举措，啃下矿山设备检修“硬骨头”，为电铲高效稳定运行保驾护航。

推压大轴是电铲推压机构的核心传动部件，承担着传递动力、保障铲杆平稳运行的关键作用，其更换作业历来是设备检修工作中最为棘手的活。传统更换方法需多组人员协同配合，反复对位才能完成，若操作不当极易造成部件损伤。使用此方法不仅存在吊装不同步，对位精度低的问题，还伴随着高空交叉作业多，现场作业人员安全风险高的隐患。此外，单次更换作业需耗时8个小时左右，检修效率偏低，一定程度上影响电铲正常作业衔接，制约矿山生产进度。

针对上述问题，作为电铲检修班班长，不服输的张玉坤暗下决心要破解推压大轴更换这个棘手的难题。他结合自身多年电铲检修实操经验，查阅相关技术资料，反复模拟作业流程，分析查找传统检修过程中的“痛点”，又与设备管理部门共同向设备厂家了解装配数据参数，经过多次计算推演，创新推出了单绳牵引同步推移法，为推压大轴快速、精准、安全更换提供了可靠方案。

该操作法以单绳牵引、同步对位、平稳推移为核心，通过精准计算受力参数减少牵引点位，单绳牵引统一受力方向，实现推压大轴拆除与回装全过程受力均衡、移动同步，有效解决传统方法易卡滞的难题。在作业过程中，通过精准控制牵引速度与推移力度，大幅提升了大轴安装对位精度，同时简化作业工序，减少高空交叉作业人员，降低高空坠落、部件碰撞等安全风险，让原本烦琐的检修任务变得高效、安全、可控。

这种先进操作法应用以来成效明显，单次推压大轴更换作业时间从8小时缩短至5小时左右，检修效率提升了30%以上，减少了设备故障停机时长，在全矿电铲检修作业中全面推广后，预计年创效40余万元。