本报讯（记者 邱梅）一项聚焦配煤工艺“瓶颈”的系统性创新，正在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部备煤区域释放出可观的经济效益。该部备煤区域成功攻克多煤种稳定配比的技术难题，近日，已实现10种单煤同时参与配煤并连续稳定运行超半年。在确保焦炭质量不降的前提下，半年累计降本超过300万元，为行业同类工艺优化提供了可复用的创新样本。

过去，该部备煤区域使用国内通行的“低槽容短流程”配煤工艺。这一路径受工艺流程限制，易出现物料偏析、配煤槽容低、单煤种增多运煤紧张等问题，配煤斗槽数长期受限。而近年来随着市场变化，该部焦炉用洗精煤品种常年维持在10至12种，高峰时甚至超过15种，原有最多9种单煤种的配煤模式已无法兼顾焦炭质量与生产成本控制。

为打破这一困局，从去年开始，该部备煤区域主动攻坚，创新实施斗槽棚料高效处置、缩短煤种切换时间、配对斗槽煤种优化、错峰节电与运煤时间极限搭配、中槽存量提效避混5项综合措施，成功打破“物料偏析、配煤槽容低、单煤种增多”这一难题，实现了10种单煤的稳定协同配比，有效释放了配煤工艺的柔性调控能力，也为炼铁工序降本增效开辟了新的技术路径。