本报讯（通讯员 杨凤国）近日，凌钢股份钢轧厂引导职工立足岗位，以低成本小技改为突破口，成功攻克棒材区2号棒脱硫输灰系统长期存在的堵灰、积灰难题，从源头消除了安全隐患，保障了生产线的连续稳定运行。

2号棒脱硫输灰系统是棒材生产线环保达标与生产协同的核心配套环节，其运行状态直接影响整条生产线的作业效率与生产安全。长期以来，该系统因管路设计不合理、压力分布不均，频繁出现堵灰积灰问题，成为影响生产的痛点。一旦管路发生堵塞，不仅容易引发设备故障和安全生产事故，后续处理还需分段拆除管路、人工疏通清理，耗费大量人力物力，并导致生产线停机，严重影响生产连续性。

为打通这一堵点，该厂技术人员主动攻坚，立足现场实际多次摸排设备运行情况，跟踪作业流程、记录运行参数，精准锁定问题症结——分支管路压力不足致阀门启闭异常，以及单管路设计造成中后部压力衰减。为解决这两大问题，他们制定出针对性优化改造方案。优化压力控制，将压力控制阀的压力管路由分支管道调整至主管道，保障阀门开启压力稳定，彻底解决阀门无法正常开启的问题；完善管路布局，结合管路长、压力易衰减的特点，新增4个辅助吹风点，弥补单管路设计缺陷，作业人员可灵活调节阀门开口度，确保输灰全程压力均衡，从源头避免积灰堵管。

改造后成效立竿见影，2号棒脱硫输灰系统运行平稳顺畅，积灰、堵塞问题得到根本性解决，彻底消除堵灰引发的停炉停产隐患。据测算，此前该系统每因堵灰停炉一次，生产线至少停产3天，综合经济损失超11万元。改造后，此类损失将全面规避，同时大幅减少人工清理工作量，降低设备维护成本与安全管理压力，实现生产效率、安全保障、经济效益三重提升。