本报记者 刘金宇 通讯员 潘英

“谢师傅，这定型衬板耐磨性也太差了，换上没多久又得重新换，费时费力还费钱……”

“可不是嘛，我正在想办法，看能不能解决。”

鞍钢矿业弓长岭选矿厂破碎作业区12号皮带是细破区域和筛分区域循环物料的“大动脉”，负责大块筛上物料的转运。由于物料冲击速度快、硬度大，皮带头部下矿漏的“漏嘴”和衬板磨损严重，不仅需要职工频繁更换衬板，每次更换还必须作业区全线停机，既耽误生产又浪费备件成本。面对这块“硬骨头”，该作业区点检员谢奇光决定试试身手。

他天天跑现场记录物料下落的轨迹、测量漏嘴的磨损数据、对比不同衬板的材质特性。根据掌握的情况，有着20年工作经验的谢奇光突然想到了解决办法：“咱们能不能改造一下，给‘漏嘴’穿上一层‘陶瓷铠甲’？因为陶瓷衬板表面光滑，就能防止物料卡堵、漏料。”

谢奇光大胆的想法得到了作业区的大力支持。于是，他带领班组骨干一头扎进改造工作中。漏嘴的形状不规则，陶瓷板没法直接铺，谢奇光就带着职工在现场一点点量尺寸，在办公室里提前把陶瓷衬板制作成漏子的适配形状，采用模块化拼接、粘接的新工艺，每一块都像量身定做的一般。

“效果能不能好？”改造完成后，大家拭目以待。

使用陶瓷衬板后，物料再也没有发生过卡堵、漏料、跑偏的情况，皮带撕裂、漏子变形等故障几乎绝迹，整个破碎输送系统运行得稳稳当当。原本1个半月就得“退休”的衬板如今稳稳用了5到6个月，过去需要耗时4到6个小时的检修硬仗缩短至1到2小时就能轻松搞定，年检修时长从40小时大幅压缩至4小时，不仅减轻了检修人员的劳动强度，还大大降低了安全风险。