本报讯（鞍山钢铁记者站 王晓光 通讯员 赵岩）最近，一场围绕遥控器的小改造，让鞍钢股份炼铁总厂2、3高炉炉前操作从“一控多”的手忙脚乱变为“一对一”的精准拿捏。

据了解，过去该总厂2、3高炉炉前一台遥控器要同时操控两台设备，在高温高尘环境下，信号经常“串台”，操作时一不小心就容易误触，安全风险极大。而且碰上一台设备“闹脾气”的状况，另一台也得跟着联锁“躺平”，排查故障费时费力，非计划停机更是直接造成效益流失。再加上只能双铁口作业，出铁节奏拖沓，炉缸活跃度不够，炉况稳定性上不去，产能也被牢牢卡住。

面对这一生产堵点，该总厂电气检修作业区职工刘富昌组建攻关小组，反复论证后敲定“专机专控”改造方案。正值生产攻坚关键期，高炉不能停、生产不能断，所有施工只能抢抓检修间隙与短暂休风时段穿插推进。攻关人员顶着炉前高温，蹲守在设备旁狭小局促的空间内重新排布硬件线路，一根根细致梳理、一处处牢牢固定，丝毫不敢马虎。

控制程序优化更是容不得半点偏差，刘富昌带领组员紧盯电脑屏幕，逐条比对、逐项调试，常常一坐就是数小时，即便眼睛酸涩、腰背僵硬也始终坚守。为实现发射器与接收机精准绑定，他们在嘈杂环境中反复测试信号匹配度，一遍遍模拟实操操作，逐一破解信号干扰、程序冲突等难题，遇到技术瓶颈就马上研讨、连夜攻坚。

经过连续奋战，该小组为每台开口机、泥炮配备了专属“指挥器”，实现发射器与接收机“一对一”精准绑定，彻底告别以往操作混乱的困扰。改造后，设备不再串扰，杜绝了联锁故障，过去存在的安全隐患也彻底清零，停机时间和维保成本大幅下降。三个铁口同步高效出铁，炉缸渣铁循环更通畅，高炉利用系数稳步提升，实现安全、产能、成本“三丰收”。