本报讯（记者 邱梅）近期，鞍钢股份鲅鱼圈分公司能源动力部针对高炉煤气柜在检修时因煤气供需失衡造成能源损耗的问题开展攻关，通过精准调控、精细配比、提高压力3项举措，有效破解高炉煤气柜检修时煤气供需不匹配难题，直接创效567万元。

高炉煤气作为钢铁企业的核心能源介质，是影响生产顺行与经济效益提高的关键因素。以往，该部在进行高炉煤气柜检修时，高炉煤气供需间歇性不匹配问题表现突出。因生产需要，炼铁工序高炉热风炉需采用双炉、四炉交替加热模式，使管网压力及煤气用量出现剧烈波动，加之轧钢系统混合煤气配比自动化调控存在滞后性，造成高炉煤气末端用户煤气压力不稳定。出于保障末端用户安全的目的，需采取措施平衡管网压力，进而造成部分能源浪费。

为破解这一难题，提高高炉煤气高效利用与稳定管控能力，该部以消除浪费、精准管控、持续优化为原则，运用精益管理方法与工具，在全面梳理煤气生产、输送、使用全流程痛点基础上，优化煤气调度管控体系，实施精准调控、精细配比、提高压力3项优化措施。

该部通过精准管控单一高炉煤气用户用量，平稳调控热风炉加热模式。摒弃传统粗放的加热调度方式，运用精准管控工具，优化炼铁工序高炉热风炉运行策略，将双炉、四炉交替加热模式调整为三炉稳定加热模式，并精细测算加热负荷、科学匹配煤气供给量，解决煤气用量忽高忽低问题。经过优化调整，实现煤气用量精准调控，确保高炉煤气瞬时用量始终保持在相对平稳状态。

同时，该部通过优化轧钢系统混合煤气配比，精细调控管网压力。针对转炉煤气自动配比相对滞后、高炉煤气补充量对管网形成的瞬间冲击压力的问题，将轧钢系统混合煤气中的转炉煤气配比切换为手动控制模式进行精细管控。操作人员全程紧盯煤气供应数据，根据转炉煤气实际供应量实时微调配比，杜绝因自动调控滞后而引发的高炉煤气突然增量问题，缓解管网压力，保障煤气管网运行平稳。

此外，该部通过提高高炉煤气管网压力，保障能源平稳供应。按照精益管控理念，对高炉煤气管网压力进行优化升级，适当提高管网基础压力，增强管网自身缓冲能力，在高炉煤气供应不足时有效降低供需波动带来的冲击，实现煤气供应平稳过渡，为全流程生产提供稳定能源。

3项优化措施落地后，该部高炉煤气柜检修期间煤气供需失衡问题得到有效控制。下一步，该部将把此次成功经验推广至能源管控、生产运营各环节，充分运用精益管理方法与工具，不断优化能源利用效率，深挖节能创效潜力，以精益之策驱动生产提质、降本增效，为企业高质量发展提供更加有力的支持。