通讯员 张红琼 郭策

攀钢矿业新白马公司持续深化改革，通过打破原有分散检修模式、整合检修资源，以职能优化、流程再造和管理创新为抓手，有效破解了检修效率低下的难题，为设备安全运行和生产高效稳定提供了坚实保障。

从“分散作业”到“集中攻坚”

改革前，该公司10个生产作业区均独立设置检修班组，人员、工具及技术力量分散，出现“部分班组闲置、部分班组超负荷运转”的失衡现象。更为突出的是由于职能划分模糊，突发故障检修时，常因“责任边界不清”引发推诿现象。

为破解困局，该公司成立点检中心，公开竞聘选拔32名专业点检员，按电气、机械等专业划分小组，统筹管理全公司设备点检、计划检修及应急抢修等，强化技术支撑。同时，将分散的检修人员集中管理，组建检维作业区，统一承担设备操作、维护保养及检修任务。为明确权责分工，该公司专门制定职责界面划分细则，明确“点检中心统筹检修实施、检维作业区负责日常巡检与配合”的分工原则，从制度层面杜绝责任推诿现象。

改革推进过程中，检维作业区与点检中心管理人员通过座谈会、答疑会等形式，及时解决生产中的设备问题，确保整合工作平稳有序。不久前，该公司完成半自磨、选铁、选钛、动力、精尾等作业区157名检修人员的划转，同步调整检维作业区管理层架构，细化业务界面划分。

在协同中打通效率“梗阻”

跨作业区协调曾是改革难点。日前，点检中心同时接到多个作业区的检修任务，人员调度压力陡增。为此，该公司推行优先排序机制，根据设备重要程度及停机影响度进行评分，优先保障关键设备检修。同时，构建以“检修任务单”为载体的全流程协同模式：设备管理室、点检中心、检维作业区及生产作业区围绕任务单审批、执行、验收及闭环管理形成联动链条，各环节既独立履责又紧密衔接。此外，该公司每月组织点检定修交流会，技术人员共享设备维检经验，助力点检团队快速适应不同区域设备维检需求。改革整合后，设备计划检修准确率从65%提升至92%。

完善机制激发团队活力

该公司通过制度创新凝聚团队合力。每周开展检修技能提升培训，推动点检人员与作业区岗位职工面对面沟通问题，共商解决问题方案，打破信息壁垒；成立技术“传帮带”小组，加速技能传承。目前，通过签订“师带徒”协议，点检队伍整体业务水平显著提升。

为进一步激发职工工作积极性，该公司建立完善设备管理激励机制，将设备可开动率与故障率作为绩效考评的核心依据，针对不同设备类型设定差异化基准值，为关键生产设备制定科学控制目标。对超额完成目标的班组或个人给予绩效加分，对未达标者同步扣减绩效并限期整改，形成“奖优罚劣、以考促干”的闭环管理，推动团队主动优化设备运维，提升设备运行稳定性。

从争论到协同、从分散到攻坚，设备检修系统改革不仅强化了设备保障能力，更打造出一支团结高效的团队。