东鞍山铁矿生产技术室职工正在观察卸料放矿定位系统运行情况。特聘记者 张久印 摄

本报讯（鞍钢矿业记者站 王颖 特聘记者 张久印）近日，鞍钢资源卸料放矿定位系统在该公司东鞍山铁矿成功投用，智能卸料放矿小车安全精准完成了矿石入仓作业。该系统替代人工操作，不仅提高了生产效率，还保证了职工人身安全和身体健康，标志着该公司卸料放矿工作向智能化、本质安全化转型迈出重要一步，为加快建设世界一流资源开发企业提供了有力支撑。

鞍钢资源聚焦生产安全与效率提升关键环节，针对卸料放矿小车人工手动调位，作业中容易出现安全事故，以及作业现场噪声较大等突出问题，集中力量开展专项攻关。历经4个月攻坚突破，成功建成集精准定位、远程控制、智能监测、数据互通于一体的卸料放矿定位系统，以技术创新破解生产瓶颈，以数智化转型筑牢安全防线。

该系统以射频识别（RFID）精准定位技术为核心，深度整合电子标签、智能读卡器、网络交换机与计算机控制系统，依托工业网络实现数据实时传输、高速解析与画面可视化呈现，全面打通操作端、设备端与管理端的数据链路。系统具备卸料放矿小车精准定位、异地远程操控、料位实时检测、料口视频监控等全功能覆盖，支持作业前环境兼容性分析评估，实现事后数据异常追溯、设备故障诊断与智能分析，同时在粉尘、电磁、震动等复杂情况下依旧能够保持稳定可靠运行，全面提升作业安全性、管控精准度和生产运行效率。

据悉，未来，鞍钢资源将在所属其他企业投用该系统。